數(shù)控折彎機折彎的檢驗要點
1．查看圖紙確認是第一角視圖，還是第三角視圖，根據(jù)圖紙采用視角畫法確認折彎機折彎方向是否正確。

2．對照圖紙確認材料、板厚是否正確，按圖檢驗各折彎機折彎尺寸，優(yōu)先保證帶公差尺寸、孔到邊尺寸。

3．查看折彎機折彎刀印是否符合產(chǎn)品要求，如果表面不任何處理，Ａ1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制，依據(jù)客戶要求或工廠執(zhí)行的標準。

4．對于電鍍產(chǎn)品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產(chǎn)品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。

5．對于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產(chǎn)品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產(chǎn)品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合轉(zhuǎn)運要求，不能擺放過高，將下層的產(chǎn)品壓變形。

6.拉絲回來后需在折彎機折彎進行加工的鋁制品，產(chǎn)品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、氣泡紙等包裝材料進防護，以防工件在轉(zhuǎn)運過程中相互擦傷。

7.如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請依據(jù)客戶要求或工廠執(zhí)行的標準判斷。

8.對于批量加工的產(chǎn)品，應每隔0.5小時到加工現(xiàn)場進行抽檢,以防模具磨損、定位規(guī)松動、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。

9.折彎機折彎終檢時，原則上首檢人員與終檢人員應相互錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維，導致加工錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣，使樣品具有代表性。