為了能夠在折彎機上完成制件的沖裁，在模具結構設計上充分考慮了上述問題，最終確定了優化的結構方案，解決了這些難點。
      模具單元工作過程為：組合模具通過定位銷精確地在下模固定板上定位，再通過螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精確孔距。工作時數控折彎機上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時帶動彈性體及卸料導向套下行，當卸料導向套下行接觸到工件時，便停止下行，彈性體9壓縮，同時壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續下行實現沖裁。當沖裁完成后折彎機上模上行，彈性體開始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實現脫料，數控折彎機上模上行一定距離后，彈性體恢復自由狀態，此時在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復到初始狀態，為下一次工作做好準備。

折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產效率高而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發，確定此方案可行，不僅節省投資，而且能夠有效利用和發揮本公司現有生產設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。
       折彎機最大開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。