但另一方面，因為其自身所存在的缺陷，導致鋁合金激光焊接加工存在著三大焊接難點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。
3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接
焊接難點二、易產氣憤孔和熱裂紋
1) 經由多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不不亂塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。增加材料對激光的吸收率。
2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。
2>在使用YAG激光焊接機時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術，來改善焊接過程的不亂性，進步焊縫質量。激光焊接技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的正視。好比說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。那么該如何巧妙解決呢?
焊接難點一、對材料的激光吸收率低
1)采取適當的表面預處理工藝。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。
焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學機能下降
因為鋁合金焊接產生的氣孔不不亂，導致焊接接頭的力學機能。
總結：
鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展遠景非常期待。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。激光焊接機
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